炼油厂的基本原理
炼油厂是通过一系列化学和物理过程将原油分解成各种不同的石化产品。这些产品包括汽油、柴油、润滑油、煤气等。整个炼制过程可以大致分为三个阶段：预处理、裂解和再造。
预处理阶段
在这个阶段，原油首先被过滤以去除杂质，然后进入热交换器进行加热，提高其温度，使其更适合接下来的加工流程。此外，还会对原油进行脱水，以便减少后续步骤中的水份干扰。在一些大型炼油厂中，还会使用催化剂来促进反应速率，从而提高生产效率。
断裂与重组
在断裂过程中，高温和高压使得长链烃分子断开成短链烃，这个过程通常发生在350至450摄氏度之间。断裂后的物料称为轻质焦碳，它含有大量的液体燃料。这部分燃料经过进一步的精馏得到最终用于汽车燃烧的大多数汽油品种。
精馏与提纯
精馏是一个重要的步骤，它涉及到将混合物中的不同成分按照它们沸点不同进行分离。在这过程中，低沸点成分如乙醇和丙酮先从混合物中蒸发出来，而高沸点成分则留在底部待后续操作。最后，将每个区间收集到的液体通过冷却凝结回变为固态或液态，从而获得各种类型的石化产品。
环境保护措施
随着环保意识日益增强，现代炼油厂开始采取更加严格的环境保护措施之一是废气处理系统，该系统能够捕获并净化排放到空气中的污染物。此外，在煅烧炉尾渣时也采用了最佳可控廢氣處理技术（BCF）来降低二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物排放量。此外，大多数现代炼码头还实施了海洋污染控制计划，以确保他们不会对海洋生态造成损害。
