反应器的基本结构
反应器是化学、生物或物理过程发生的地方。其设计和制造必须确保安全性，同时能够实现所需的化学反应或者其他物理变化。一个典型的反应器可能包括几个主要部分：入口，用于引入反应物；出口，用于产生产品和任何副产品；混合区，允许不同组分混合并进行相互作用；加热/冷却系统，以控制温度，并促进或抑制特定的化学过程。
材料选择
在选择材料时，最重要的是考虑到它们在高温、高压和强腐蚀性的条件下如何表现。此外，还需要考虑成本效益、可加工性以及对环境影响。常见的金属如不锈钢、铜及其合金等因其耐腐蚀性而广泛应用于工业级别的设备。而对于特殊要求，如抗酸能力，则可能需要使用陶瓷或玻璃制成。
混合技术
在混合区内，由于流体动力学和流体传输现象之间复杂相互作用，有效地将所有组分均匀混合至一定程度是一个挑战。这可以通过泵、搅拌棒、喷射头等工具来实现。在大规模生产中，这些工具还要能够承受较高压力和流量，同时保持操作简单且经济。
温度控制系统
温度是许多化学反映中的关键因素之一，它可以极大地影响产率及产品质量。因此，加热系统通常由电阻加热元件（如电阻丝）、蒸汽加热管或燃烧气体为主，而冷却系统则可能涉及水冷却循环或者直接从周围环境获得凉风。在某些情况下，如果处理的是易挥发物质，还会采用低温冰浴进行精细调节。
流程控制与监控
为了保证生产稳定性并优化工艺参数，一系列仪表被安装以监测关键变量，如温度、压力、高度纯度液体浓度等。此外，自动化控制系统会根据这些数据调整各种设定，从而维持最佳工作条件。这不仅减少了人工错误，也提高了整体效率，并降低了能源消耗。
安全措施与维护程序
安全始终是工程师们首要关注的事项，因为如果未能正确处理危险物品，他们有潜力造成严重伤害甚至爆炸。在设计时，将隔离阀门设置在入口处，以及实施紧急停止按钮，是预防事故的一种策略。此外，对于频繁运行的设备，每个月至少应进行一次全面检查，以确保无损坏部件，然后按照计划执行必要维修任务以延长寿命并保持性能稳定。
